I. UVOD
II. Osnovni sastav i vrste SMCO magneta
2.1 SMCO5
2.2 SM2CO17
III. Prednosti SMCO magneta
IV. Metode proizvodnje SMCO magneta
4.1 Proces sinterovanja
4.2 Oblikovanje i ubrizgavanje i povezivanje kompresije
V. Obrada i liječenje SMCO magneta
5.1 Načini obrade
5.2 Magnetizacija i obrada površine
VI. Primjena polja SMCO magneta
VII. Zaključak
I. UVOD
Samarium Cobalt Magnet (Smco Magnet) je visoki performanse retkanski trajni magnet za zelenu zemlju sastavljen od Samarija (SM), Cobalt (CO) i ostalih elemenata kao što su Hafnijum (HF) ili cirkonijum (ZR). Zbog izvrsnih magnetskih svojstava i otpornosti na visoke temperature, SMCO magneti se široko koriste u mnogim visokotehnološkim poljima. Ovaj članak će uvesti sastav, vrste, metode proizvodnje, polja prerade i primjenu SMCO magneta.
II. Osnovni sastav i vrste samarijum kobaltnih magneta
Postoje dvije glavne vrste samarijumskih kobaltnih magneta: SMCO5 i SM2CO17.
2.1 SMCO5
Sastav SMCO5 je 37% Samarijum i 63% kobalta. Ova vrsta SMCO magneta ima visoku magnetnu snagu i dobru otpornost na visoku temperaturu, a maksimalna radna temperatura može dostići 250 stepeni.
2.2 SM2CO17
Sastav SM2CO17 iznosi 25% Samarijum, 5% bakra, 18% željeza i 2% hafnijum ili cirkonijum. U usporedbi s SMCO5, SM2CO17 i dalje može održavati magnetna svojstva na višim temperaturama, a maksimalna radna temperatura može dostići 350 stepeni.
III. Prednosti samarijumskih kobaltnih magneta
Samarium Kobaltni magneti imaju sljedeće prednosti:
Visoka magnetska čvrstoća: SMCO magneti imaju odlična magnetna svojstva i pogodne su za scenarije primjene velike potražnje.
Otpornost na visoku temperaturu: Oni i dalje mogu održavati stabilnu magnetna svojstva u okruženjima sa visokim temperaturama. Maksimalne operativne temperature SMCO5 i SM2CO17 iznosi 250 stepeni i 350 stepeni.
Pouzdan otpor korozije: SMCO magneti imaju dobru otpornost na koroziju i pogodne su za oštre okruženja.
IV.Proizvodnja Metode samarijum kobaltne magnete
Metode proizvodnje samarijumskih kobaltnih magneta uglavnom uključuju proces sinteriranja, ubrizgavanje i obveznica kompresije.
4.1 Proces sinterovanja
Sintering je glavna metoda proizvodnje SMCO magneta. Prvo, samarijum, kobalt i drugi tranzicijski metali izrađeni su u mikro prahu, a zatim se pritisnuti u kruti čelični plijesan i pritisnuti. Zatim su sinterizirani na visokoj temperaturi da bi se formirali oblik sličan konačnom proizvodu, a konačno se obrađuju u konačnu veličinu sa dobrom površinom.
4.2 Oblikovanje i ubrizgavanje i povezivanje kompresije
Pored procesa sinteriranja, MMCO magneti se takođe mogu proizvesti i ubrizgavanjem i vezanjem za kompresiju. Ove su metode pogodne za proizvodnju magneta sa složenim oblicima.
V. Obrada i liječenje samarijum kobaltnih magneta
Samarium kobaltni magneti su tvrdi i krhki, lako se probijaju i pukne, tako da moraju biti obrađeni pomoću vodeno hlađene brusilice.
5.1 Način obrade
Zbog čvrstih i krhkih karakteristika SMCO magneta potrebno je za rubljeno brusivo obloženo vodom tokom obrade kako bi se osigurala preciznost obrade i kvalitet površine.
5.2 Magnetizacija i obrada površine
Svi SMCO magneti su anisotropni i trebaju se obrađivati i ohladiti u magnetskom polju kako bi se odredio željeni magnetni smjer maksimalnog magnetskog smjera. Zbog velike prisilne sile, za magnetiziranje su potrebne izuzetno visoka magnetska polja. SMCO magneti imaju dobru otpornost na koroziju i obično ne zahtijevaju površinski premaz, već se mogu obložiti nicom, ZN, crnom epoksidnom smolom i drugim premazima po potrebi.
VI. Primjena polja SMCO magneta
Samarium kobaltni magneti široko se koriste u mnogim visokotehnološkim poljima, uključujući:
Energija vjetra: oprema za vjetroturbinu
Električna snaga: Motori, turbomachijeranje
Medicinski: Medicinska oprema, akcelerometri
Aerospace: Akceleratori čestica, magnetske spojnice
Vojska: Senzorski sustavi, magnetski uređaji za odvajanje
Automobili: Motori visokih performansi, aktuatori
Poluprovodnici: oprema za automatizaciju, robotske ruke
Naftna i energija: Inspekcija cjevovoda, magnetski ležajevi
VII. Zaključak
Shanghai Young Magnet Co. Ltd., kao visoki performans Riječni trajni magnetni magnetni proizvođač, igra važnu ulogu u mnogim visokotehnološkim poljima s kvalitetom proizvoda visoke magnetske čvrstoće, otpornosti na visoku temperaturu i otpornost na koroziju. Kroz metode proizvodnje kao što su sintering, ubrizgavanje i vezivanje kompresije, SMCO magneti mogu udovoljiti potrebama različitih scenarija aplikacija. Uz kontinuirano unapređenje nauke i tehnologije, primjena polja SMCO magneta bit će dodatno proširena, dovodeći više inovacija i proboj u razne industrije.